1、设备性能稳定、操作简便、节能低耗、使用期间不会产生二次污染。
2、设备采用陶瓷蜂窝体表面涂装钯、铂催化剂，实现设备的低温氧化分解需求，净化率稳定在97%以上。
3、新型吸附材料，既提高设备的净化效率，还可进行反复解析再生，使用期限达8000h以上。
4、设备稳定性能佳，设备内部设有阻火器、泄压孔、温度传感报警器、自动喷淋系统及氮气保护系统等防止意外措施。
5、设备采用LPC智能化全自动智能控制，操作简便、减少因人为而操作产生的意外发生
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催化燃烧（RCO）系统组成
RCO催化燃烧装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。
①废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中1毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
②预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，VOCs催化燃烧炉，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
③催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，湖北催化燃烧炉，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
④防爆装置：为膜片泄压防爆，废气催化燃烧炉，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。
RCO简介：催化氧化处理技术是把废气加热到280℃进行催化燃烧，使废气中的VOCs氧化分解成 CO?和 H?O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，催化燃烧炉厂家，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的废气处理技术。
1.采用新型陶瓷蓄热系统，热利用；
2.低温催化，能耗小费用低，运行稳定更安全；
3.系统结构紧凑，占地面积小；
4.停留时间长，燃烧充分；
5.自动化控制程度高、维修方便。
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