RCO设置一定容量的催化剂（含钯、铂等）降低VOCs分子的活化能，可以以较低的温度达到更高的有机废气去除效率，同时反应产生的热量通过蜂窝陶瓷蓄热体进行存储并加热后续进入的废气，以维持反应的自平衡。
该工艺由于反应温度较低，同时又充分回收热能（热回收效率≥95%），因此具有运行成本低、净化、安全性好等优点，较常用于石油、大小化工、精细化工等行业的VOCs废气治理。
工作原理：
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，催化燃烧炉厂家，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，RCO催化燃烧炉，可采用电加热方式或天1然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，武汉催化燃烧炉，热量得以回收。
催化燃烧床
活性炭吸附浓缩催化燃烧（RCO）系统中催化燃烧是用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于HC和有机溶1剂蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并释放出热量。
催化燃烧需将待净化处理的有害气体先混合均匀并预热到催化剂所需的起燃温度，催化燃烧炉价格，使有害气体中的可燃组分开始氧化放热反应。
催化剂说明
1、高温稳定处理的载体和耐高温、耐腐蚀，确保催化剂不被烧结，保持催化剂稳定的比表面积；
2、方便清洁的催化剂，确保催化剂非常长的使用寿命；
3、高度分散的贵1金属；
4、低阻力、节约运行费用；
5、低温高活性；
6、非常高的机械强度；
7、非常高的热稳定性。
七、控制系统特点
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